數控立車加工是使用CNC車床上刀具的線性路徑從旋轉工件上去除材料的過程。從簡單的角度來看，此過程中涉及的主要元素是夾緊工件的旋轉主軸和安裝在轉塔上的切削刀具。

如今國產數控系統市場占有率不斷提高，廣泛應用大大提高了產品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度。

數控車床通常設計為使用現代版本的硬質合金刀具和工藝?？梢詾槎ㄖ圃O計零件，并且通常使用CAD或CAM流程對機器的刀具路徑進行編程。

在實訓的時候把數控車床程序中某些固定順序和重復出現的程序單獨抽出來，按一定格式編成一個程序供調用，這個程序就是常說的子程序，這樣可以簡化主程序的編制

數控車床的自動接料比較簡單，一個氣缸、一個料斗、一條傳輸帶就可以完成全部的動作，本文不做詳細介紹。而數控車床的自動送料很復雜，不同的毛坯材料形狀、材質、長短、重量，都會有不同的送料方式。

數控車床的刀具在加工時主要產生徑向跳動主要是因為徑向切削里加劇了徑向跳動。所以，減少徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。

數控車床主軸軸承采用名優產品，精密磨削齒輪，齒輪硬度高。溜板與導軌結合面手工刮研，并進行貼塑處理，有效的提高了機床的精度，潤滑性能，加工效率，對機床使用壽命的延長也有很大好處。

數控車床是機電一體化的典型商品，是集機床、核算機、電機及其拖動、自動操控、查看等技能于一身的自動化設備。其間主軸運動是數控車床的一個首要內容，以結束切削使命，其動力占整臺車床動力的70%～80%。

數控車床的裝夾工具是工件裝夾過程的重要組成部分。為了保證加工過程中的加工精度，在數控車床上加工零件時，首先要使工件在機床上占據一個正確的方位，即定位，然后裝夾。

數控車床在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工標準改動、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。

汽車輪轂拉絲機采用15寸觸摸式工控電腦（無需手工編程，內置軟件自動探測輪轂表面形狀，優化探測的曲線并直接生成加工G代碼）。拉絲機也被叫做拔絲機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備

斜床身數控車床主傳動由伺服主軸電機驅動，可滿足不同加工轉速要求。實現自動控制，能自動完成車削內外圓、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。機床適用于大、中、小批量多種零件的加工